1.交流(liú)電機終生免維護,交流電機無需換向接觸器(前進、後(hòu)退換向),節省了部件。更為重要(yào)的是,交流電機無碳刷和換向器,不僅電機的體積更加輕便小巧,運轉速度提高了,而且擺脫(tuō)了定(dìng)期檢測和更換碳刷的麻煩。由此帶來的好處是:叉車電機幾乎終生不需要維護,增強了叉車的可靠性與穩定性;同時,在叉車設計時不用考慮預留電機維修空間,甚至可以(yǐ)將(jiāng)電機密封起來,使叉車結(jié)構(gòu)設計更加緊湊(còu)。
2.減少(shǎo)機械磨損製動是一(yī)種非接觸(chù)性製動,比傳統的製動係統大大簡化。不論駕駛者通(tōng)過踩刹車踏板刹車,還是轉換行駛方向刹車,電動機均會處於發電機(jī)狀態,其電磁轉矩將成為製動性質的轉矩。這意味著刹車片的磨損降低。而機械磨損大大下降,也就減少了叉車維護費用,使(shǐ)運行成本更低。同(tóng)時,交流電動機在行駛與(yǔ)製動上的效率都更高。刹車或換向時,會有能量產生。刹車越強烈,能量越多。交流驅動係統的蓄能裝(zhuāng)置則會(huì)在刹車或換向時自動啟動,將能量回送給蓄電池(chí),使電池工作時間延長,壽命也更長。雖(suī)然某(mǒu)些直流驅動叉車上也有製動,但在強烈的刹車時才能啟用,這(zhè)也意味著部分能量在刹(shā)車時轉化成了熱量。而幾乎在(zài)所(suǒ)有的情況下,交流電機均(jun1)會產生能量(liàng),並且持續作用直至叉車靜止,顯然比直流電機的能量(liàng)效率更(gèng)高(gāo)。3.生產效率提高交流電機轉速(sù)上限比直(zhí)流電機提高很多,動力更強勁(jìn)。而且,交流(liú)電機可以將獲得的能量回饋給蓄電池,既(jì)延長了電池(chí)的使用時間,又可以將(jiāng)這些能量用於提高叉車的整體性能。其結果是叉車在行駛中啟動更快,加速/減速(sù)性(xìng)能大大提高,縮短了達到(dào)高速度的時間與行走距離。研究表明(míng),在大多數的實際使用中(zhōng),叉車自啟動至(zhì)停止(zhǐ)的一(yī)次搬運作業距離很少長於20m。而交(jiāo)流電機的加速性能(néng)使得在(zài)如此短的距離內實現叉車全速運轉(zhuǎn)成為可能,叉車(chē)的工作效率顯著提(tí)高。而直流電車由於電機發(fā)熱量(liàng)太高,能量耗費相當(dāng)驚人,其開放性的設計也(yě)使其防水能力相對(duì)較差。
4.易於編程,控製能(néng)力大大增強隨著半導體技術的飛速發展,變頻調速(sù)技術取得了(le)突破性發展,可以(yǐ)實(shí)時控製交流電機的運轉,使交流電(diàn)機的控製能力大大增強,獲(huò)得了(le)同直流電機一樣的調速性能。交流驅動采用速度力矩控製,控製的靈敏度提高,可以提高叉車操作效率;采用加速踏板釋放製動功能(néng),前進過程中換向為倒車時可以平穩過渡,提高了叉車的穩定性與可靠性(xìng)。同時采用(yòng)CAN總線,分布式節(jiē)點不受安裝位(wèi)置的**;模塊化結構,係統拓展(zhǎn)容易,可實現功能特性的無縫添加或修改;實現了總線接口標準化,使係統(tǒng)集成更簡單,單元設計更靈活。
關鍵詞(cí): 長沙(shā)電動叉車
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