1.交流電機(jī)終生免(miǎn)維護,交流電機無需換向接觸器(qì)(前進、後退換向),節省了部件。更為重要的是,交流電機無碳刷和換向器,不僅電機的(de)體積更加(jiā)輕便(biàn)小巧,運轉速度提高了,而且(qiě)擺脫了定期(qī)檢測和更換(huàn)碳刷的麻煩。由此帶來的好(hǎo)處是:叉(chā)車電機幾乎終生不需要(yào)維護,增強了叉車(chē)的可靠性與(yǔ)穩(wěn)定性;同時,在叉車設計時不用考慮預留電機維修空間,甚至(zhì)可以將電機密封起來,使叉(chā)車結構設計更加緊湊。
2.減少機械磨損製動是一種非接觸性(xìng)製動,比傳統的製(zhì)動(dòng)係(xì)統(tǒng)大大簡化。不論駕駛者通過踩刹車踏板刹車,還是轉換行駛方向刹車,電動機均會處於發電機狀態,其電磁(cí)轉矩將成為製動性質的轉矩。這意味(wèi)著(zhe)刹車片的磨損降低。而機械磨損大大下降,也就減少了叉車維護費用,使運行成本更低。同時,交流電動機在行駛與製動上的效率都更高。刹車或換向時,會有能(néng)量產生。刹車越強烈,能量(liàng)越多。交流驅動係統的蓄能裝置則會(huì)在刹車或換向(xiàng)時自動(dòng)啟動,將能量回送給蓄電池,使電池工作(zuò)時間延長,壽命也更長。雖然某些直流驅動叉(chā)車上也有製動,但在強(qiáng)烈的刹(shā)車時才能啟用,這也意(yì)味(wèi)著部分(fèn)能(néng)量在刹車時轉化(huà)成了熱量。而(ér)幾乎在所有的情況下,交流電機均會產生能(néng)量,並且持續作用直(zhí)至叉車靜止,顯(xiǎn)然比直流電機的能量效率更高。3.生產效(xiào)率提高交流電機轉速上限比直流電機提高很多,動力更強勁。而且,交流電機可以將獲得的能量回饋給蓄電池,既延長(zhǎng)了電池的使用時間,又可以(yǐ)將這些(xiē)能量用於提高叉車的整(zhěng)體性能。其結果是叉車在行駛中啟動更快,加速/減速性能大大提高,縮短了達到高(gāo)速度的時間與(yǔ)行走(zǒu)距離。研究表明(míng),在大多數的實際使用中,叉車自(zì)啟動至停止的一次搬運作業(yè)距(jù)離很少長(zhǎng)於(yú)20m。而(ér)交流(liú)電機的加速性(xìng)能使得在如此短的距離內實現叉車全速運轉成為可能(néng),叉車的工作效率顯著提高。而直流電車由於(yú)電機發熱量太高,能量耗費相當驚人,其開放性的(de)設計也使其防水能力(lì)相對較差。
4.易於編程,控製能力(lì)大大增強隨著半導體技術的飛速發展,變頻調速技術(shù)取得了突破性發展(zhǎn),可(kě)以實時控製交流電(diàn)機的運(yùn)轉,使交流電機(jī)的控製能力大大增強,獲得了(le)同(tóng)直流(liú)電機一(yī)樣的調速性能。交流驅動采用速度力矩控製,控製的靈敏度提高,可以提高叉車操作效率;采用加速踏板釋放製動功(gōng)能,前進過程中換向為倒車時可(kě)以平穩過渡,提高了叉車的穩定性與可靠性。同時采用CAN總(zǒng)線,分布(bù)式節點不受安裝位置的**;模塊化結(jié)構,係統拓展容易,可實(shí)現功能特性的無(wú)縫(féng)添(tiān)加或修改;實現了總線接口標準化,使係(xì)統集成更簡(jiǎn)單,單元設計(jì)更靈活。
關鍵詞: 長沙電動叉車
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