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1.交流電機終生免維(wéi)護,交流電機(jī)無需換向接觸器(qì)(前進、後退換向),節省了部件。更為重要的是,交流電機無碳刷和換向器,不僅電機的體積更加輕便小(xiǎo)巧,運轉(zhuǎn)速度提高了(le),而且(qiě)擺脫了定期檢測和更換碳刷的麻煩。由此帶來的好處是:叉車電(diàn)機幾(jǐ)乎終生不需要(yào)維護,增強了叉車的可靠性與穩定性;同時,在叉車設計時不用(yòng)考慮預留電機維修空(kōng)間,甚至(zhì)可以(yǐ)將電機密封起來,使叉車結構設計更加緊湊。
2.減少機(jī)械磨損製動是一種(zhǒng)非接觸性製動(dòng),比傳統的製動係統大大簡化。不論駕(jià)駛者通過踩刹車(chē)踏(tà)板刹(shā)車,還是轉換行駛(shǐ)方向刹車,電動機均會處於發(fā)電機狀態,其電磁轉矩將成為製動性(xìng)質的轉矩。這意味著刹(shā)車片的磨損降低。而機械磨損大大下降,也(yě)就減少了叉車維護(hù)費用,使運行成本更低。同時,交流電動機在行駛與製動上的效率都更高。刹車或換向時(shí),會有能量(liàng)產生。刹車越強烈,能量越多。交流驅動係統的蓄能裝置則會在刹車或換向時自動啟(qǐ)動,將能量回送給蓄電池,使電池工作時間延長,壽(shòu)命也更長。雖然某些直流驅動叉(chā)車上也有製動,但(dàn)在強烈的刹車時才能啟用,這也意味著部分能量在刹車時轉化成了熱量。而幾乎在所(suǒ)有的情況(kuàng)下,交流(liú)電機均會產生能量,並且持續作用直至叉車靜止,顯然比直流電(diàn)機的(de)能量(liàng)效率(lǜ)更高。3.生產效(xiào)率提高交流(liú)電機轉速上限比直流電機提高很多,動力更強勁。而且,交流電機可以將獲得(dé)的能量回(huí)饋給蓄電(diàn)池(chí),既延長了電池的使用時間,又可以將這(zhè)些能量用於提(tí)高(gāo)叉車的整體性能。其結果是叉車在行駛中(zhōng)啟動更快,加(jiā)速/減速性能大大提(tí)高,縮短了達到高速度的時間與行走距離。研究表明,在大多數的實際使用中,叉車自啟(qǐ)動至停止的一次搬運作業距離很少長於20m。而交流電機的加速性能使得在(zài)如此短的距離內(nèi)實現(xiàn)叉車全速運轉成為可能,叉車的工(gōng)作效率(lǜ)顯著提高。而直流電(diàn)車由(yóu)於電機(jī)發熱量太高,能量耗費相當驚人,其開放性的設計也使其防水能力相對較差。
4.易於編程(chéng),控(kòng)製能力大大增強隨著半導體技術(shù)的飛速(sù)發展,變頻調速技術取(qǔ)得了突破性發(fā)展,可以實時控(kòng)製交流電機的運轉,使交流電機的控製能(néng)力大大增強(qiáng),獲得了同直流電機一樣的調(diào)速(sù)性能(néng)。交流驅動采用(yòng)速度力矩控製,控製的(de)靈(líng)敏度提高,可以提高叉車操作效(xiào)率;采用加速(sù)踏板釋放(fàng)製動(dòng)功能,前進過程中換向為倒車時可以平穩過渡,提高了叉車的(de)穩定性與可靠性。同時采用CAN總線,分布式節點不受安裝位置的**;模塊(kuài)化結構,係統拓展容易,可實現功能特(tè)性的無(wú)縫添加或(huò)修改;實現了總線接口標準(zhǔn)化,使係統集成(chéng)更簡單,單元設(shè)計更靈活。
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關(guān)鍵詞: 長沙電動叉車
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