1.交流電機終生免維護,交(jiāo)流電機無需換向接觸器(前進、後退換向),節省(shěng)了部件。更為重要的是,交流電機無碳刷和換(huàn)向器,不僅電機的體積更加輕便小巧,運轉速度提高了,而且擺脫(tuō)了定期檢測(cè)和更換碳刷的麻煩。由此帶來的好處(chù)是:叉車電機幾乎終生不需要維護,增(zēng)強了(le)叉車的(de)可靠性與穩定性;同(tóng)時,在叉車設(shè)計時不用(yòng)考慮預留電機維修空間,甚至可以將(jiāng)電機密封起來,使叉車結構設計更加緊湊。
2.減少機械磨損製(zhì)動是一種非(fēi)接觸(chù)性製(zhì)動,比傳統的製動係統大大簡化。不論駕(jià)駛者通過踩刹車踏板刹車,還是轉換(huàn)行駛方向刹車,電動機均(jun1)會處於發電機狀態,其電磁轉矩將成為製動性質的轉矩。這意味著刹(shā)車片的磨損降低。而機械磨損大大(dà)下降,也就減少了叉車維護費用,使運行成(chéng)本(běn)更低。同時,交流電動機在行駛與製(zhì)動上的效率都更高。刹車或(huò)換向時,會有能量產生。刹車越強烈,能量越多。交流驅動係統的蓄能裝置則會在刹車或換向時自動啟動(dòng),將能(néng)量回送(sòng)給(gěi)蓄電池,使電池工作時間(jiān)延長,壽命也更長。雖然某些直流驅動(dòng)叉(chā)車上(shàng)也有製動,但在強烈的刹車時才能啟用,這也意味著部(bù)分能量在刹車時轉化成了熱量。而幾乎在所有的情況下,交(jiāo)流電機均會產生能量,並且持續作用直至叉車靜止,顯然比直流電機的(de)能量效率更高。3.生產效(xiào)率提高交流電機轉速上限比直流(liú)電機提高很多,動力更強(qiáng)勁。而且,交流(liú)電機(jī)可以將獲得的能量回饋給蓄電池(chí),既(jì)延(yán)長了電池的使(shǐ)用時間,又可以將這些能量用(yòng)於提高叉車的整體性能。其結果是叉車在行駛中(zhōng)啟動更(gèng)快,加速/減速性(xìng)能大大提(tí)高,縮短了達到高速度的時間與行走距離。研究表明,在大多數的實際使用中,叉車自啟動至停止的一次搬運作業距離很少長於20m。而交流電機(jī)的加(jiā)速性能使(shǐ)得在(zài)如此短的距(jù)離內實現叉車全速運轉成為可(kě)能,叉(chā)車的工作效率顯著提高。而直流電車由於電機發熱量太高,能量耗費相當(dāng)驚(jīng)人,其開(kāi)放性的設計也使其防水能力相(xiàng)對較差。
4.易於編程,控製能力大大增強隨(suí)著半導體技術的飛速發展,變(biàn)頻調速技術取得了突破性發展,可以實(shí)時控製交流電機的運轉(zhuǎn),使交流電機的控(kòng)製能力大大增強,獲得了同直流電機(jī)一樣的(de)調速性能。交流驅動采用速度力矩控(kòng)製,控製的(de)靈敏度提高,可(kě)以(yǐ)提高叉(chā)車操(cāo)作(zuò)效率;采用(yòng)加速踏板釋放製動功能,前(qián)進過程中換向為倒車時可以平穩過渡,提高了(le)叉車的穩定性與可靠性。同時采用(yòng)CAN總線,分布式節點不受安裝位置的**;模塊化結(jié)構,係統(tǒng)拓展容易,可實現功能特性的無(wú)縫添加或修改;實現了總線接口標準化(huà),使係(xì)統(tǒng)集成更簡單,單元設計更靈活。
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